先进工艺
从2016年起，我公司在丝材生产工艺改进上，先后投入大量的人力物力，经过两年多的工艺探索和实践，先后解决了大单重盘圆制备，道次变形量分配，退火温度与退火速度的匹配，润滑涂料的配置及线材的表面处理等诸多工艺难点，于2018年初实现了工艺研发到成熟稳定的转变，成功实现了多种规格的批量生产。并向市场提供了上百吨产成品，创造了显著的经济效益。相比传统眼模拉拔工艺，摒弃了传统的碱酸洗工艺环节，更环保，更节能，更高效，物料损耗率大大降低，产品质量得到保证，实现了钛合金线材生产技术的突破性进步，是全行业第一家采用辊式拉拔工艺实现批量稳定生产的企业，奠定了我公司在钛合金线材生产领域的领先地位。目前我公司生产的钛盘圆单重可达：150~200kg/盘。
公司目前已经基本掌握了钛合金大单重线材的坯料制备、高速多模拉拔、惰性气体保护下的连续退火技术、尺寸公差控制、表面处理及表面质量检测技术，相对于传统的眼模拉拔工艺，辊模拉拔工艺中，线材的受力状态更好，有利于进一步破碎晶粒，最大化的细化了晶粒，彻底杜绝了空心现象的产生，保证了高速拉拔时的质量稳定可靠，使产品获得了良好的金相组织。检测报告显示，同一批次产品力学性能的偏差约在5%左右，基本上满足了高性能大单重线材质量和性能的稳定性、一致性。
